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發生事故的原因分析及預防方法——引言（1）

　　任何事故的發生都是有原因的，但總結起來，大體可分為物的不安全狀態、人的不安全行為和管理監督上有缺陷這三個方面。

發生事故的原因分析及預防方法——物的不安全狀態是導致事故的危險因素（2）

　　據調查，在所有傷害事故中，包含有物質條件不安全狀態因素的事故，約占事故總數的80%~90%。物質條件的好壞，操作對象的機器、設備、物料、環境是否安全可靠與事故的發生有著密切的關系。如果設備安全可靠有自動保險或防護裝置，即使操作者出現錯誤，也不會發生事故；反之，如果操作對象設備的安全可靠性很差，如車床卡盤的夾緊力未達到設計要求或卡盤材質不好，或普通容器作為壓力容器使用，即使操作者不發生錯誤操作，也可能發生事故。物質條件的不安全狀態，除了機器、設備外，作為處理對象的物料也存在著危險性，如生產系統中使用的危險物品，或生產過程中產生的易燃易爆、有毒有害物質等也都存在著不同程度的危險因素，它們都是發生事故的物質基礎。

　　物的不安全狀態導致事故的原因大體可分為以下幾方面：

　　1．設施、設備、工具、附件的結構不合理，強度不夠，材質不符合設計要求，圖方便，求節約，偷工減料，圖快求省等。哪一工廠的料槽，本該安裝三只腳，施工方圖方便，只裝了兩只腳，還有一只腳省略不裝，而將其直接靠在操作臺的橫梁上，結果是料槽受力不均傾倒，壓壞了操作臺。某廠把不防腐的閥門用在強酸崗位上。還有一家廠的計量槽被真空吸癟移位，究其原因，制作者把板壁的厚度減少了20mm，要求安裝的加強筋也省略不用，類似的例子不勝枚舉。

　　2．設施、設備、工具、附件的設計、安裝、調整不良等。如有一家廠用同一根管道，用三通分隔多頭輸送好幾種物料，由于三通閥門未關好，該送的物料送到了不該送的地方。某廠將好幾只反應鍋的放空管和中控分析室的放空管連在一起，造成易燃氣體進入中控分析室爆然，硫化氫氣體進入清洗合格后的鍋內，入鍋修理人員中毒。有一家廠熱水深化池上不安裝防護欄，在設計安裝時都忽略了此安全因素，造成操作工滑入池內燙傷。

　　3．缺少安全裝置和防護設施，或者安全裝置和防護設施有缺陷。如車輛的剎車、音響信號裝置，電器設備的漏電保護器，鍋爐的安全閥、液位計、電流表、電壓表、溫度計、警燈、警鈴、止逆閥、壓力表，壓力容器的安全閥、爆破片、壓力表（包括放空、下排）等；危險區域（崗位）無警戒設施或警戒設施有缺陷，或警戒區不明、無警示警告標志、無防護裝置，易燃易爆區域無禁火禁煙標志，工作崗位洞無蓋，軸無套，輪無罩，臺無欄等。如某公司的鹽酸重氮鍋無蓋，操作工滑入鍋內死亡；施工用電未安裝漏電保護器，電纜破損處漏電，工人觸電身亡；易燃易爆區域無禁火煙標志，作業人員點火抽煙，易燃氣體爆燃將其燒傷等。

　　4．缺乏個人防護用品、用具，如工作服、手套、護目鏡、護面罩、安全帽、安全鞋、安全帶等不配備或配備不全，或者防護用品、用具有缺陷。如強酸崗位的操作工未戴護目鏡，作業時被突然噴出的物料燙傷眼睛；有毒有害崗位備用防毒面罩、面具失效，泄漏搶救時中毒；進入施工場地未戴安全帽，被墜物砸傷等。

　　5．生產施工場所通風不良，光線不足，氣味重，衛生差，場地狹窄，環境惡劣，工況條件差等導致事故的發生。如某廠合成車間，操作工因天氣熱、氣味重，間歇性突擊投料，造成鍋內物料反應過快溢料。

　　6．對設備性能、物料的特性不熟悉、不了解，操作處理不當。如某廠用塑料管輸送80℃的熱水，管道軟化滑脫，熱水噴出，傷人又損物。還有一家公司將需在室溫30℃以下存放的易燃物料6-硝基-2-氯甲苯，放在蒸氣管旁邊的高溫崗位上，造成發熱自燃，釀成火災事故。還有把不防腐的材料用到腐蝕性極強的強酸、強堿崗位，造成傷害等等。

　　7．老設備做新產品，對設備的安全性能未作重新評估。如某廠在有易燃氣體的崗位上使用低壓燈泡時，引起爆燃，操作工被燙傷。老設備在生產原產品時，安全條件是具備的，但在生產新產品時，卻不具備新的安全條件。

　　8．設備腐蝕或自然老化，維修、更換不及時，帶病作業，或長期運轉，疲勞作業等。如槽底突然脫落，輸送管道泄漏，旋轉電機爆裂，起吊鋼索斷裂等等發生的事故。

發生事故的原因分析及預防方法——人的不安全行為是導致事故的主要因素（3）

　　凡事靠人去做，產品開發、項目設施、設備制造安裝、規章制度制訂、技術改造、崗位作業等等的安全因素都要人去把關。人開發產品、制造機器、操縱機器，人與機器的能量有序配合就不會發生事故，但人如果發生不安全行為（三違現象），就會引起系統的能量逸散，再好的設備、再完善可靠的安全裝置也可能會造成事故的發生。據統計，由于人的不安全行為所造成的事故，約占事故總數的85%以上。

人的不安全行為主要表現有：

　　1．忽視安全操作規程。如無操作規程，操作無依據，或沒有安全指令，有規不依，有章不循。如某化工廠的環氧反應鍋，按要求生產，崗位上應備有氮氣，以防溫度壓力過高時置換用，但該崗位卻沒有準備氮氣，待需置換時，手忙腳亂再去領，時間已來不及了，以至反應鍋爆炸。再如不按安全的速度進行操作，作業人員偷懶圖方便，某廠中間體車間，離下班只有20分鐘了，而所需投放的物料，按正常工藝還需2個小時，操作工為趕下班時間，將需要在2個小時投放的料，在20分鐘內投完了，結果造成鍋內物料劇烈反應，沖開鍋蓋沖向大氣，污染了周圍環境，引起了周邊農戶的集體上告。還有人為地使安全裝置失靈失效，如操作臺、溶化池有防護欄不攔、洞有蓋不蓋、漏電保護器不用，對運轉中的機械裝置進行注油、檢查、修理、焊接、清掃、移動等違規作業；如移動旋轉的排風扇傷指，修理懸在半空中的吊機墜落傷人，起吊的小車被卡用手推扶傷手等等，實際工作中這樣的例子很多。

　　2．違反勞動紀律。崗位職工自律意識差，安全意識淡薄，如在崗位上開開玩笑、打鬧、看小說、玩手機、玩電腦游戲、精神溜號、濫用機電設備或車輛，竄崗、離崗、睡崗，禁煙區吸煙，班前班上喝酒，未經批準違規動火、入槽鍋作業等等，釀成事故。如某廠職工閑談取樂，忘記了操作控制時間，鍋內物料溢出；打廢水睡崗，廢水槽滿出入河，污染環境；打危險化學品時離崗，造成料槽滿出，遇水引起化學燃燒，冒大量黃煙；動火、入罐未辦證，造成火險和中毒等等。

　　3．誤操作和誤處理。如在運輸、起重、修理、生產時，作業信號不清、警報警示不明；對重物、高溫、高壓、易燃、易爆物品等作了錯誤處理；誤用了有缺陷的工具、器具等。如某公司操作工開電燈時誤按調槽開關，入槽作業人員被突然轉動的攪拌槳打傷；誤開料泵燒壞電動機；易燃品放在高溫崗位上自燃；不有在作業中把料管放錯、閥門開錯，物料投錯、計量算錯等等。

　　4．未做好個人防護。在作業中未使用或未正確使用個人防護用品、用具，未按要求穿戴勞動防護用品上崗作業；如未戴安全帽、護目鏡、口罩面具、膠鞋、防腐手套、防護服（工作服）等造成傷害。

　　5．物體（物料）擺放不合理。隨意亂放或放置無序，堆垛過高不實、排列不當，物料在儲運、使用過程中傾倒、墜落。如某公司雙氧水和保險粉放在一起，雙氧水滲漏致保險粉發熱燃燒，造成火災；某廠桶裝、袋裝、箱裝的物品堆放不實，壓傷裝卸作業人員等。

　　6．工藝規范不成熟。未經試制就盲目組織生產，或試制不到位，雖經小試、但未進行中試就組織大批量生產，或明知留有缺陷，利益所趨冒險作業，結果導致事故的發生。如某公司的DMF（二甲基甲酰胺）生產，小試中明知存在著有爆炸的危險，未消除此危險因素，就組織生產，結果導致了爆炸事故的發生。

　　導致人發生不安全行為的原因是多方面的，不同的人所發生的不安全行為表現雖然是一樣的，但原因往往因人而異，各不相同。歸納起來，導致人發生不安全行為的原因大致有以下四個方面：

　　1．心理方面的原因。如性格暴躁、魯莽、自負、不協作、不合群、懶惰、行動草率，精力不集中，注意力分散，過分敏感、恐懼、神經質，家庭不和，鄰里糾紛，無故受抱怨、聽罵聲、毆氣、抵觸情緒等。

　　2．生理方面的原因。如足跛、手疾、近視、耳背、反應遲緩，體力不足、身體不適、帶病上班等。

　　3．知識方面的原因。如文化水平低、相關知識缺乏、安全意識淡薄、實踐經驗少、不懂業務技術、操作不熟練等。

　　4．環境方面的原因。如空間不夠、場地狹窄、燈光陰暗、通風不良、工具缺乏，設備不可靠，環境臟亂差，有毒有害氣味重等等，使工人難以按照安全操作規程進行操作，沒有一個好的心態面對工作。