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第三節 ISO9000-企業生產組織
企業生產組織指生產過程的組織，主要是解決產品生產過程各階段、各環節、各個工序在時間上和空間的協調銜接，即生產過程的空間組織和生產過程的時間組織。
一、ISO9000生產過程組織概述
ISO9000生產過程是指從準備生產開始，直至把產品生產出來的全部過程。任何一個工業企業，產品的生產均須經歷一定的生產過程。
1、ISO9000生產過程的紐成
根據生產過程所經歷的各個階段的地位和作用的不同，可將生產過程劃分成以下四個階段：
（1）生產技術準備過程。所謂生產技術準備過程是指產品在投入生產之前所進行的一系列準備工作的過程。主要包括產品設計、工藝設計、工藝裝備的設計與制造、勞動定額制訂、原材料與輔助材料消耗與儲備定額的制訂、新產品的試制和檢驗等。
（2）基本生產過程。基本生產過程是直接把勞動對象經加工變為企業基本產品的生產過程。這一過程是企業的主要生產活動。例如：機械加工企業要經過毛坯制造、機械加工和零部件裝配等基本生產過程。
（3）輔助生產過程。輔助生產過程是指為保證基本生產的正常進行提供必需的輔助生產的過程。例如：企業為保證基本生產提供的動力、機修和模具加工等等。
（4）生產服務過程。生產服務過程是指為基本生產和輔助生產提供的各種生產服務活動，例如原材料的供應、運輸、保管及有關的檢驗、測試等。
上述的生產過程中，基本生產過程是核心。
其中基本生產過程與輔助生產過程一般由著干相互聯系的生產階段所組成，而每一生產階段又由若干工序所組成。例如機械加工企業一般經過毛坯明造、機械加工和裝配三個生產階段，在機械工階段往往又包括車、銳、軋、磨等加工工序。
2、合理組織ISO9000生產過程的客觀要求
所謂合理組織ISO9000生產過程，就是要把生產過程在空間和時間上合理組織安排，以保證企業按質、按品種、按數量、按期限完成生產計劃任務，取得良好經濟效果。為此，工業企業在生產過程組織時，應滿足下列客觀要求：
（1）ISO9000生產過程的連續性。連續性是指產品在生產過程的各生產階段、各個生產工序，在時間上緊密銜接而連續不斷或很少間斷。連續性的實現，可以保證縮短生產周期、加速資金周轉減少在制品的資金占用，提高設備和生產面積的利用串率。
（2）ISO9000生產過程的比例性。比例性是指生產過程的各生產階段，各生產工序之間，在生產能力的配備和產品勞動量上保持合理的比例關系。保證比例性，可以提高勞動生產率和設備利用率。
（3）ISO9000生產過程的節奏性。節奏性是指生產過程的各生產階段、各生產工序在相同的時間間隔內，所生產出的產品數量大致相等或均勻倍增，使每個工作地的負荷保持均勻，避免時松時緊，或前緊后松的現象，保證正常的生產秩序。保證節奏性，有利于充分利用人力和設備，有利產品質量提高和縮短生產周期。
（4）ISO9000生產過程的平行性。平行性是指生產過程的各生產階段、各生產工序要實行平行作業，即在空間布局上盡量保證產品的各個零件、部件的加工和裝配及其他生產階段及工序能在各自的空間內同時平行進行。保證平行性，能大大地縮短生產周期。
3、生產類型的劃分
生產類型是影響生產過程組織的主要因素之一。通過將各種生產過程加以分析研究，劃分成不同生產類型，便于企業確定各自的生產組織形式和有效地開展計劃管理工作。
最常用的生產類型劃分是按照工作地的專業化程度來進－行的。據此，生產類型可分為以下三種：
（1）單件生產。單件生產是同種工作的數量只有一個或極少數幾個，工作地不固定，經常變換，工作地的專業化程度不高。例如造船廠的船只建造。
（2）批量生產。批量生產是指工作地輪番進行固定的若干項工作。一批相同零件加工完成后，需調整設備和工裝，才能再加工其他批次零件。工作地的專業化程度視批量的大小而異。一般按照工作地工序的數量，批量生產還可分為：
◆ 小批生產——工作地進行的工序數約在20種以上；
◆ 中批生產——工作地進行的工序數約在10~20種；
◆ 大批生產——工作地進行的工序數約在10種以下。
（3）大量生產。大量生產是工作地經常重復地進行若干項工作，即一道或少數幾道工序，工作地專業化程度很高。一般的，小批生產接近于單件生產，大批生產接近于大量生產。
二、ISO9000生產過程的空間組織
ISO9000生產過程的空間組織是指企業各生產單位的組成及合理布置的問題。企業為實現生產過程，必然要建立相應的廠房建筑，配備相應的生產設備及裝備，并在空間上進行合理布局，形成一個有機的整體，保證生產過程的順利實現。這就是生產過程的空間組織。
1、企業的生產單位的組成
企業的生產單位就是從事產品生產過程的某一階段或某一部分零件的生產場所，即車間。車間的設立與企業生產過程結構相對應，一般有三種：
（1） 基本生產車間。與基本生產過程相對應，從事基本生產過程的生產單位主要包括：鑄（鍛）造車間、機械加工車間和裝配車間。
（2） 輔助生產車間。與輔助生產過程對應，主要包括機修、動力車間、工具車間等。
（3）生產服務車間。與生產服務過程對應，主要包括倉庫、運輸及生活服務設施等。
2、工廠平面布置的原則
工廠平面布置是根據已選定的廠址，將企業的各種生產單位進行合理的布置。工廠布置應全面規劃，統籌安排，一般應遵循以下原則：
（1）以基本生產為中心，滿足生產過程的要求，使原材料、半成品、成品的運輸路線盡可能縮短，避免往復交叉，節省運輸費用。
（2）適當提高建筑系數，盡可能提高廠房、建筑物等在廠區內的緊湊程度。同時根據安全防火、衛生等要求分區布置。
（3）美化和綠化廠區，創造一個良好文明的生產環境。
（4）要考慮企業未來發展的可能性，在平面布置中留有余地等。
車間合理布置的原則和要求
車間布置要求確定車間內部，各基本工段（或小組）、輔助工段和生產服務單位之間的相互位置和設備之間的相互位置。其中基本工段設備布里是核心。這部分布置的原則：一般遵從工藝專業化原則、按對象專業化原則和混合原則；此外，還應考慮幾項要求：
（1）工藝專業化原則。
工藝專業化原則就是按照生產過程的不同生產階段的工藝特點來建立車間。它是將同類型的設備和同工種的工人集中在一起，對各種不同產品零件進行相同工藝方法的加工。
工藝專業化原則布置的優點是：
◆ 對產品品種的變換有較強的適應性；
◆ 集中了同類設備，便于充分利用設備和生產面積；
◆ 由于同一生產單位工藝相同，便于工人技術熟練程度的提高；
◆ 當設備出現故障或人員、材料發生短缺時，便于內部調劑，不使生產停頓。
工藝專業化布置也有缺點是：
◆ 零部件在車間之間往返和交叉運箱量大，加工路線長；
◆ 生產周期因零件停放延長，在制品占用資金相應增加；
◆ 車間（工段）間的關系復雜，使計劃管理、質量管理、在制品管理及生產控制難度較大。
（2）對象專業化原則
對象專業化原則就是按照產品或零部件為對象來劃分生產單位，每個車間完成其所擔負對象的全部或大部分工藝過程。在對象專業化車間中，集中了不同類型的設備、不同工種的工人，對同類對象進行不同的工藝加工。
按對象專業化原則布置的優點是：
◆ 在大大縮短了加工路線，而使生產周期縮短；
◆ 運輸和停頓減少，使運輸和在制品資金占用減少，同時還有利于質量控制及車間管理的加強；
◆ 減少車間之間的生產聯系，便于計劃和協調等管理工作。
按對象專業化原則布置的缺點是：
◆ 對產品品種調整的適應性差；
◆ 當生產任務不足時，容易出現生產能力得不到充分利用的情況等。
（3）混合布置原則
即將上述二種原則結合起來對生產單位進行布置。混合布置，一般是以對象專業化原則為主，一些特殊的車間采用按工藝專業化原則布置。
（4）車間布置的要求
◆ 盡量適應加工對象的加工順序，使產品加工路線最短；
◆ 為方便運輸，應將大型，重型零件的加工設備盡量靠近入口，同時配置必要的橋式吊車；
◆ 充分利用車間面積，設備布置可根據車間的具體形狀進行縱向、橫向或斜向排列；
◆ 要考慮安全生產和工作環境的改善。
三、ISO9000生產過程的時間組織
生產過理的時間組織就是要求勞動對象在車間之間、工作地之間的移動，在時間上緊密銜接，以保證生產的連續性和節奏性，達到縮短生產周期、提高效率的目的。
勞動對象在生產過程中的移動，主要有以下三種方式：
順序移動方式
概念：這種方式是一批在制品在前道工序上全部加工完畢之后，整批移到下一道工序，同一批在制品在各個工序上的加工時間沒有任何交叉。
優點：組織工作簡單，有利于減少設備的調整時間，提高工效。
缺點：生產周期長，在制品的數量大，資金周轉慢。
適用于：單件小批生產，工藝專業化，工序勞動量小的車間。
2、平行移動方式
概念：這種方式是一批在制品在前道工序上完成一件后，立即轉移到下一道工序繼續加工，產品在各道工序上呈平行作業狀態。
優點：生產周期短；
缺點：在制品運輸工作頻繁，而且當前道工序單件作業時間大于后道工序時，后道工序會出現間斷性的設備停歇。
適宜于：大量大批生產，對象專業化的車間。
3、平行順序移動方式
概念：這是將前兩種方式結合起來的一定方式。即當前道工序的單件作業時間大于后道工序時，一批在制品在前道工序加工到一定數量，足以保證后道工序開工后不會發生停工待料的情況時，才流轉道下道工序加工。而當前道工序的作業時間小于后道工序時，則前道工序加工完一件，立即流轉道后道工序去加工，即按平行移動方式逐件運送。
優點：這種方式吸收了前兩種方式的優點，尤其時把平行移動方式中出現的零散的停歇時間集中起來，便于利用。
總之，三種移動方式各有利弊，一般來講平行移動方式生產同期最短，順序移動生產周期最長，而平行順序移動介于二者之間。在實際中，應結合企業的生產類型、專業化形式、零件的重量及工序的勞動量、調整設備和工藝裝備的時間以及生產任務的輕重緩急等具體情況來考慮。例如，在單件小批量生產時宜用順序移動方式，而大批量流水線生產宜用平行移動方式等。
企業ISO9000生產控制
生產活動在生產計劃中雖然作了具體安排，但由于企業環境以及企業自身的影響，在現實的企業生產組織中，往往會出現現實與計劃目標之間的差距，因此，為了防止干擾，實現企業計劃的目標必須要進行生產控制。
一、企業ISO9000生產控制概念
ISO9000生產控制是指為保證生產計劃目標的實現，對企業的生產活動全過程的檢查、監督和調節，是生產管理的一項重要職能。
ISO9000生產控制的內容很廣泛，涉及生產過程的人、財、物各個方面，有生產作業控制、質量控制、庫存控制、成本控制、資金控制等內容。本節，只著重講述生產作業控制。
二、ISO9000生產控制的基本程序
1、確定控制的標準
這是生產控制的基礎，它是在上期生產計劃和經營目標的要求下擬定的。主要標準有：
◆ 生產作業計劃、期量標準、圖紙、工藝標準；
◆ 質量標準、質量目標；
◆ 勞動定額、物資消耗定額、物資儲備定額、生產資金定額；
◆ 費用限額、目標成本等等。
注：這些標準歸口于企業內各級部門管理。
2、根據標準檢驗實際執行情況
這是ISO9000生產過程中對生產活動的實際成果進行檢查、測定，將測定結果與標準比較，找出差距，弄清差異的性質和程度，然后，分別處理。找差距的方法在后面講述。
3、采取糾正偏差的措施
即在有關部門或人員接到報告后，要對發生的偏差進行分析研究，擬訂糾正偏差排除干擾的措施，使其恢復到標準規定的要求。
注意：科學的生產控制，不僅要加強事后的反饋控制，還應加強事前控制、現場控制。
三、企業ISO9000生產作業控制
ISO9000生產作業控制是指在生產作業計劃執行過程中，有關產品生產的數量和進度的控制。通過生產作業控制的目標是保證按時、按量完成生產作業計劃規定的產品生產任務。生產作業控制的主要手段有生產調度和生產作業核算。
1、生產調度
生產調度就是在生產計劃的執行過程中，對生產計劃的監督、檢查和控制，發現偏差及時調整的過程。
（1）生產調度的任務
◆ 按照生產作業計劃的要求，提前檢查生產技術準備工作的保證程度，合理組織與調度好廠內的生產運輸工作，對可能的設備故障及時檢修和排除。
◆ 監督和檢查各環節生產作業計劃的完成情況，若存在偏差，應及時查明原因，采取補償措施，保證計劃按質量按期完成。
◆ 監督和檢查各環節的在制品儲備定額的執行情況。
◆ 組織好企業、車間的生產調度會議，及時協調和解決各環節之間的矛盾。
（2）生產調度系統的組織
這應該因企業生產規模、生產類型、生產特點而不同
◆ 大型企業：設廠部、車間、工段（小組）三級調度組織。廠部設總調度室，車間設調度組、調度員，工段（小組）設調度員一般由工段長（組長）兼任。
◆ 中小型企業：設廠部、車間二級調度。
（3）調度制度與方法
◆ 調度值班制度：調度日志，嚴格交接班；
◆ 調度報告制度：生產日報，記錄每日的生產、庫存、進度等情況；
◆ 調度會議制度；
◆ 現場會議制度；
◆ 班前、班后會議制度等。
2、生產作業核算
生產作業核算就是在生產作業計劃執行過程中，對產品、零件的實際投入和產出量，投入和產出期，在制品占用量，各單位和個人完成的工作任務等所進行的實際記錄。生產作業核算一般是用圖表的方式表示：如下
（1）投入產出進度表
第五節 總結提要
一、企業ISO9000生產管理概述
◆ 廣義生產管理概念，狹義生產管理的概念；
◆ 廣義生產管理的任務，狹義生產管理的內容。
二、企業ISO9000生產計劃
◆ 生產能力的核定：生產能力的概念，生產能力的影響因素，生產能力的計算；
◆ 生產計劃的確定：生產計劃確定的概念，生產計劃確定的步驟與方法；
◆ 生產作業計劃：生產作業計劃的概念，編制所需的資料，生產作業計劃編制的方法。
三、企業ISO9000生產組織
◆ ISO9000生產過程組織概述：生產過程的組成，合理組織生產過程必要性，生產類型的劃分；
◆ ISO9000生產過程的空間組織：企業生產單位的組成，工廠平面布置的原則，車間合理布置的原則和要求。
◆ ISO9000生產過程的時間組織：順序移動方式，平行移動方式，平行順序移動方式。
四、企業ISO9000生產控制
◆ ISO9000生產控制的概念；
◆ ISO9000 生產控制的基本程序；
◆ 企業生產作業控制的手段：生產調度，生產作業核算。
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